簡要描述:工業(yè)REXROTH調(diào)速閥通過軸向可移動位置傳感器線圈,可以在不干擾控制電子部件的情況下輕松地進行節(jié)流孔零校正帶節(jié)流孔的電氣位置控制底板安裝:油端口安裝面符合ISO6263標準用比例電磁鐵操作帶壓力平衡閥的閥門,油用壓力補償式閉環(huán)控制通過流量調(diào)節(jié)板雙向調(diào)節(jié)速度閥門、功放和放大器模塊制造公差低
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工業(yè)REXROTH調(diào)速閥調(diào)節(jié)方法
(一)流量調(diào)節(jié)失靈
這是指調(diào)整節(jié)流調(diào)節(jié)部分,出油腔流量不發(fā)生變化,其主要原因是閥芯
徑向卡住和節(jié)流調(diào)節(jié)部分發(fā)生故障等。主要原因是鎖緊裝置松動,節(jié)流口部分堵塞,油溫升高,進、出油腔小壓差過低和進、出油腔接反
等。因此在使用時要注意進、出油腔的位置, 避免接反。
減壓閥芯或節(jié)流閥芯在全閉位置時,徑向卡住會使出油腔沒有流量,在全開位置(或節(jié)流C ]調(diào)整)時,徑向卡住會使調(diào)整節(jié)流調(diào)節(jié)部分
出油腔流量不發(fā)生變化。
另外,當(dāng)節(jié)流調(diào)節(jié)部分發(fā)生故障時,會使調(diào)節(jié)螺桿不能軸向移動,使出油腔流量也不發(fā)生變化。發(fā)生閥芯卡住或節(jié)流調(diào)節(jié)部分故障時,應(yīng)
進行清洗和修復(fù)。
(二)流量不穩(wěn)定
減壓節(jié)流型調(diào)速閥當(dāng)節(jié)流口調(diào)整鎖緊后,有時會出現(xiàn)流量不穩(wěn)定現(xiàn)象,特別在小穩(wěn)定流量時更易發(fā)生。其主要原因是鎖緊裝置松動,節(jié)
流口部分堵塞,油溫升高,進、出油腔小壓差過低和進和出油腔接反等。
2FRE16-4X/160LBK4M比例調(diào)速閥有時會在節(jié)流口鎖的時候發(fā)生流動不穩(wěn)定,特別是少量流動穩(wěn)定的時候更容易發(fā)生。其主要原因是鎖緊裝置松動、節(jié)流口部分堵塞、油溫度升高、入口、流出腔的小壓力差異過低、流入和流出腔連接等。
當(dāng)流量反向通過QF型調(diào)速閥時,減壓閥對節(jié)流閥沒有壓力補償作用,可將調(diào)速閥改為節(jié)流閥。因此,當(dāng)流入和流出鋼液壓力發(fā)生變化時,流動的流量會發(fā)生變化,導(dǎo)致流量不穩(wěn)定。因此,使用時要注意流入、流出的位置,避免反向連接。
工業(yè)REXROTH調(diào)速閥維護保養(yǎng):
1)通過閥的實際流量(不是按泵的流量)是選擇閥的主要參數(shù)之一,不可確定過小。若通過閥的實際流量確定小了導(dǎo)致閥的規(guī)格(容量)選得偏小,使閥的局部壓力損失過大,引起油溫過高等后果,嚴重時會造成系統(tǒng)不能正常工作
2)控制閥的使用壓力、流量,不要超過其額定值。如力士樂流量控制閥的使用壓力、流食超過了其額定值,就易液壓卡緊和液動力,對控制閥工作品質(zhì)產(chǎn)生不良影響。
3)避免節(jié)流閥、調(diào)速閥的小穩(wěn)定流量不符合要求。節(jié)流閥和調(diào)速閥的小穩(wěn)定流量,關(guān)系著執(zhí)行元件的低速度是否能實現(xiàn),故不可忽視。要調(diào)速閥對流量(即對執(zhí)行元件的速度)的控制精度,需要一定的壓差。調(diào)速閥,其壓差不應(yīng)小于0.5MPa;高精度調(diào)速閥,其壓差高達1M Pa。另外,環(huán)境溫度變化比較大時,應(yīng)選用帶補償?shù)恼{(diào)速閥。
4)不要忽略普通調(diào)速閥起動時的流量跳躍現(xiàn)象。這種流量跳躍現(xiàn)象,會影響執(zhí)行元件速度的平穩(wěn)性。為此,應(yīng)采應(yīng)的增施。
5)避免將溢流節(jié)流閥裝在執(zhí)行機構(gòu)的回油路上。力士樂溢流節(jié)流閥中的節(jié)流閥其進出口的壓差與作用在溢流閥閥的彈簧力平衡,該彈簧是個較弱的彈簧,若將溢流節(jié)流閥用于執(zhí)行機構(gòu)的回油路上,其出口必然通油箱,亦即溢
流閥的彈簧腔通油箱。此時假若負載減小,滋流節(jié)流閥的進口壓力就要增加,該壓力很容易克服彈簧力,使進人節(jié)流閥的油主要經(jīng)溢流節(jié)流閥中的溢流閥口流回油箱,而不能再由節(jié)流閥來控制。
6)避免節(jié)流調(diào)速回路中的調(diào)速元件在回路中位置不當(dāng),使油溫偏高。如圖2-90a所示系統(tǒng),工作一段時間后,油升過高,影響系統(tǒng)正常工作,其原因為:①液壓缸3處于停止位置時,系統(tǒng)沒有卸荷,泵輸出的壓力油全部通過閥位和閥1流回油箱,損失的壓力能轉(zhuǎn)換為熱量,使油溫升高;②液壓缸3回程時,閥2右位,回油也要經(jīng)閥1回油箱節(jié)流損失使油溫升高,這說明在設(shè)計出口節(jié)流調(diào)速回路時,應(yīng)設(shè)置節(jié)流調(diào)速元件的位置,將系統(tǒng)改為圖2-90的形式,在液壓缸的出油口與電磁換向閥之間安置調(diào)速閥,并增一個單向閥4,使其與調(diào)速閥并聯(lián),使快退時進經(jīng)單向閥直接進人液壓缸有桿腔,實現(xiàn)快退動作行程,可避免油液溫升過高。
使用注意事項
一、要經(jīng)常保持安全閥的清潔,防止閥體彈簧等被油垢臟物秸滿或被腐蝕,防止燃氣安全閥排放管被油污或其他異物堵塞;經(jīng)常檢查鉛封是否完,防止杠桿式安全閥的重錘松動或被移動,防止彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲被隨意擰動。
二、安全閥清洗完后,必須重新調(diào)試。
三、應(yīng)選用輕油類清洗安全閥。
四、調(diào)試完后初運行階段,應(yīng)仔細觀察安全閥的運行情況。
五、發(fā)現(xiàn)安全閥有泄漏跡象時,應(yīng)及時更換或檢修。禁止用加大載荷(如過分擰緊彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲或在杠桿式安全閥的杠桿上加掛重物等)的方法來消除泄漏。