PNEUMAX電磁閥根據腐蝕性介質特性正確選擇化工閥門材質

　　PNEUMAX電磁閥是其中重要的化工設備之一，對于化工閥門，腐蝕是其重要危害之一，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發(fā)災難。據統(tǒng)計，化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工閥門選型時首先要注意選材的科學性。下面針對一些常用化工介質談談選材的要點：

　　1、PNEUMAX電磁閥作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料;普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金)制造。氟塑料具有較的耐硫酸性能，采用襯氟閥門是一種更為經濟的選擇。

　　2、PNEUMAX電磁閥是有機酸中腐蝕性Z強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼閥門或氟塑料閥門。

　　3、PNEUMAX電磁閥決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料)，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良的耐腐蝕性，所以內襯橡膠閥門和塑料閥門(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的選擇。

　　4、PNEUMAX電磁閥一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用Z廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良的耐蝕性，一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不于普通不銹鋼(如304、321)，有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

　　化工PNEUMAX電磁閥閥門必須根據腐蝕性介質的特性來選擇材質，這能有效防止腐蝕的發(fā)生，避免設備的損壞和事故的發(fā)生。材質的正確選擇雖說能防止硫酸、硝酸等介質的腐蝕，但長時間與介質接觸也會發(fā)生腐蝕現象，所以化工閥門在使用過程中必須定時檢修，定時更換。

　　閥門的選用主要依據以下5點要求

　　1、操作力矩

　　操作力矩是選擇閥門電動裝置的Z主要參數，電動裝置輸出力矩應為閥門操作Z大力矩的1.2～1.5倍。

　　2、操作推力

　　PNEUMAX電磁閥電動裝置的主機結構有兩種：一種是不配置推力盤，直接輸出力矩;另一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。

　　3、輸出軸轉動圈數

　　閥門電動裝置輸出軸轉動圈數的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數有關，要按M=H/ZS計算(M為電動裝置應滿足的總轉動圈數，H為閥門開啟高度，S為閥桿傳動螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數)。

　　4、閥桿直徑

　　對多回轉類明桿閥門，如果電動裝置允許通過的Z大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑。對部分回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝后能正常工作。

　　5、輸出轉速

　　PNEUMAX電磁閥的啟閉速度若過快，易產生水擊現象。因此，應根據不同使用條件，選擇恰當的啟閉速度。閥門電動裝置有其特殊要求，即必須能夠限定轉矩或軸向力。通常閥門電動裝置采用限制轉矩的連軸器。當電動裝置規(guī)格確定之后，其控制轉矩也就確定了。

　　一般在預先確定的時間內運行，電機不會超負荷。但如出現下列情況便可能導致超負荷：一是電源電壓低，得不到所需的轉矩，使電機停止轉動；二是錯誤地調定轉矩限制機構，使其大于停止的轉矩，造成連續(xù)產生過大轉矩，使電機停止轉動;三是斷續(xù)使用，產生的熱量積蓄，超過了電機的允許溫升值;四是因某種原因轉矩限制機構電路發(fā)生故障，使轉矩過大;五是使用環(huán)境溫度過高，相對使電機熱容量下降。