CKD電磁閥技術(shù)探討資料分為哪些
    CKD電磁閥用于催化裂化裝置能量煙氣回收系統(tǒng), 裝置的正常操作溫度680 ℃, 允許zui高連續(xù)使用溫度720 ℃, zui高超溫800 ℃, 輸送含有CKD電磁閥由于介質(zhì)對閥門沖刷, 為防止閥體壁厚因沖刷減薄而失效, 閥體內(nèi)大面積堆焊硬質(zhì)合金, 閥體易產(chǎn)生變形和開裂,堆焊難度較大。因為系統(tǒng)溫度較高, 金屬材料在高溫中機械急劇下降, 閥門應(yīng)選用耐高溫材料。為防止閥門泄漏超標(biāo), 引起系統(tǒng)煙機不能正常停車, 從而造成重大事故, 對閥門密封結(jié)構(gòu)及其零件的加工精度要求較高。
    CKD電磁閥閥體由鋼板和鍛件法蘭焊接而成。閥桿為整體鍛件結(jié)構(gòu), 由外部軸承座支撐,并通過二端銷連接帶動閥瓣轉(zhuǎn)動。2 個半圓閥座前后錯開, 與閥瓣呈對稱式分布, 結(jié)合對稱式流線形結(jié)構(gòu)的閥瓣, 使閥門具有良的流通。3 組填料密封, 外加密封劑和吹掃二道輔助密封組成了高性閥桿填料密封系統(tǒng)(圖1) 。
    CKD電磁閥為了滿足高溫的要求，必需要滿足以下幾方面的要求：
    1、CKD電磁閥閥門設(shè)計執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為ASMEB16134 。按該標(biāo)準(zhǔn)中的壓力- 溫度表計算得到的閥門常溫下的壓力等數(shù), 就是設(shè)計基準(zhǔn), 并以此來計算zui小壁厚。在設(shè)計過程中, 閥體材料也選ASME B16134 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料, 并且材料的適用溫度高于閥門工況zui高溫度。經(jīng)過查閱了國內(nèi)外類似工況的閥門設(shè)備材料使用情況, 結(jié)合對高溫材料的使用經(jīng)驗, 選擇了性價比較高的304H 作為閥體材料。此材料可減小蠕變對材料的影響。
    2、閥桿材料　根據(jù)高溫強度估算, 奧氏體鋼在704 ℃的高溫工況下, 強度降低6415 %以上, 如果采用加大閥桿直徑提高其強度的方法, 則超出閥門結(jié)構(gòu)要求, 因此奧氏體鋼不適宜做閥桿材料。lnconel X - 750 在704 ℃的高溫工況時, 強度降低4113 % , 但強度值還很大(表1) 。根據(jù)屈服強度,并考慮持久強度計算得到的閥桿直徑, 符合閥門結(jié)構(gòu)要求, 因此閥桿材料選用lnconel X - 750 。
    3、閥體zui小壁厚計算是為了閥門的壓力邊界完整。zui小壁厚采用規(guī)則法計算, 計算標(biāo)準(zhǔn)按
    CKD電磁閥在選擇壓力- 溫度額定值時, 有2種磅選擇法。一種是選擇標(biāo)準(zhǔn)磅, 計算得到的zui小壁厚比較大, 比較安全。另一種是選擇特殊磅, 計算得到的zui小壁厚比標(biāo)準(zhǔn)磅小, 但無損檢測要求較嚴(yán)。根據(jù)高溫工況的設(shè)計經(jīng)驗, 選擇了這二種磅的組合形式, 即在計算zui小壁厚的壓力-溫度額定值時, 選用標(biāo)準(zhǔn)磅, 而閥體的無損檢測要求按特殊磅。
    CKD電磁閥閥門泄漏率要求為zui大流量的0167 % , 當(dāng)泄漏超標(biāo)就會引起系統(tǒng)煙機不能正常停車, 從而造成重大事故。普通煙氣蝶閥閥體通道內(nèi)沒有閥座, 閥瓣僅起調(diào)節(jié)煙氣介質(zhì)流量的作用, 不起密封作用(圖2) 。根據(jù)要求, 大口徑高溫蝶閥設(shè)有閥瓣和閥座密封副, 對閥門的流通、密封性和啟閉力矩3 個方面進行了設(shè)計研究。按常規(guī)蝶閥設(shè)計了密封副(圖3) , 此形式密封, 雖然閥瓣旋轉(zhuǎn)與密封面存在偏心力矩, 使啟閉力矩增大, 但經(jīng)過計算, 力矩也在可以接受的范圍之內(nèi)。此結(jié)構(gòu)的缺點是流通差, 不能滿足全開截面積的設(shè)計要求。經(jīng)過反復(fù)設(shè)計、修改和計算, 完成了對開式閥座密封副設(shè)計CKD電磁閥該閥座是2個半圓閥座, 它們前后錯開與閥瓣呈對稱式分布,使得閥瓣能夠設(shè)計成對稱式流線形結(jié)構(gòu), 使CKD電磁閥閥門具有良的流通, 從而滿足了全開截面積要求和全開Cv 值要求。由于閥瓣結(jié)構(gòu)對稱, 所以啟閉力矩較小。雖然其密封面某一處可能有泄漏現(xiàn)象, 但只要合理控制閥瓣和閥座的尺寸精度、形位公差和二者之間的裝配誤差, 就能有效控制泄漏率在合格范圍之內(nèi)。